卫生清洁的基础理念

采用正确的方法对产品接触的设备、工具进行清洗消毒，确保下一次生产安全、卫生，物料不受污染。
生产结束时，清理干净生产区域的设备，防止微生物的繁殖，保证产品环境符合卫生要求，为生产优质产品提供必备的前提条件。
正确的方法清洗设备、仪器，可以起到有效的保养维护作用。
定时清洗可以维持工作条件和环境清洁卫生，保障员工在工作时舒适、健康。
最重要的一点，是防止阪崎肠杆菌的污染。
实施良好清洗规范

干清洁—用清洁的工具尽可能去除干净设备上残留的物料（主张吸、刮的方式，不主张吹的方式），例：可以用工业吸尘器进行清理，不使用水和消毒剂。尽可能保持设备干燥，保持环境干燥。
湿清洁—在干清洁的基础上使用水和消毒剂进行清洁。

干清洁特点  湿清洁特点
应用于低污染，相对洁净的点和区域  应用于相对高污染，不易于清洁的点和区域
环境低湿度，不使用水分和消毒剂  会使用水分和消毒剂，导致环境湿度增加
非死角位，非闲置设备，相对易清洁的地方  死角位，闲置设备等相对不易清洁的地方
清洁频率高 清洁频率低
不需风干，无任何化学残留  需风干过程，可能有化学残留，有再污染可能
易于吸走，刮走粉料 难于彻底清洁蛋白质，脂肪与水的结合物
共2  干清洁
      —预清洁：清理残留的大量物料
      —主清洁：彻底去除残留的少量粉料
    湿清洁
      —预清洁：清理残留的大量物料
      —主清洁：彻底去除残留的少量粉料
      —冲洗：使用水
      —消毒：使用消毒剂
      —风干：在空调下或自然风干个步骤  共5个步骤，有消毒步骤

我们的原料和成品，高微生物敏感性，不是绝对无菌，但含菌量低，在检测中能够达标。
微生物增殖需要适合的温度，湿度和营养源，我们的生产车间是洁净区，已控制温度和湿度，干清洁能快速去除粉尘、营养源。
在这个动态的快速流程中，细菌无法停留，无法增殖，整个过程始终受控。
在生产制造中，只要处理得当，不造成交叉污染和人为污染。干清洁是完全可行的。

清洁顺序：天花板→墙面→设备内部→设备外部→地面
（设备内部先用吸尘器吸干净粉料，再用酒精擦拭；地面用200PPM二氧化氯拖地）
清洁区域包括：内包装车间、工具清洗间、消毒间、走廊、淋风室、空调间、二次更衣室！

（1）清洁卫生之前先关掉机器电源。
（2）卫生死角有粉要用气枪吹出来。
（3）清洁卫生要穿工作服和工作鞋。
（4）人离开的时候把工作套装要统一清洗烘干消毒。
（5）空调过滤网拿出来清洗
（6）空间再通臭氧杀菌60分钟。